🔥 Optymalizacja procesu cięcia laserem rur i profili
Współczesny przemysł zmaga się z bardzo dużymi wyzwaniami. Stale rosnąca konkurencja, presja terminowości i coraz to wyższe wymagania jakościowe sprawiają, że coraz więcej firm zaczyna poszukiwać optymalnych rozwiązań technologicznych. W tym kontekście, cięcie laserem rur i profili jest niezwykle wszechstronną i wydajną metodą obróbki, potencjał której można w pełni wykorzystać dzięki precyzyjnej optymalizacji.

Parametry procesu
Istnieje szereg parametrów wpływających na to, na ile efektywne jest cięcie laserem rur i profili. Zalicza się do nich:
- Moc lasera – im jest ona wyższa, tym szybciej można ciąć materiał. Moc lasera nie może być jednak zbyt wysoka ? prowadzić może to bowiem do nadmiernego przegrzania i pogorszenia jakości cięcia.
- Prędkość cięcia – należy ją dostosować do rodzaju materiału oraz mocy lasera. Jeżeli jest ona zbyt duża, krawędzie cięcia mogą być nierówne. Za mała prędkość skutkować może z kolei przegrzaniem materiału.
- Rodzaj gazu – w procesie cięcia laserowego wykorzystuje się gazy pomocnicze, które usuwają stopiony materiał z obszaru cięcia. Najczęściej wykorzystywanymi są azot, tlen oraz hel.
- Ogniskowa soczewki – wpływa ona na rozmiar plamy lasera oraz gęstość energii. Parametr ten dobiera się z uwzględnieniem grubości materiału oraz rodzaju cięcia.
Kategoria : Artykuły Gościnne